板框压滤机是一种依靠滤板和滤框交替排列形成滤室，通过压力实现固液分离的设备，其工作循环过程具有明确的阶段性，通?？煞治急附锥?、进料过滤阶段、压榨脱水阶段、洗涤阶段(可选)、卸饼与清洗阶段五大核心步骤，部分自动化机型还会包含辅助的拉板、吹滤等环节。以下是详细的工作循环拆解：

　　一、准备阶段：构建密闭滤室

　　此阶段的核心目标是将滤板、滤框(或复合滤板)紧密压紧，形成密封的滤室，为后续过滤做准备，具体步骤如下：

　　滤布安装与检查

　　人工或自动装置将符合过滤需求的滤布(如涤纶、丙纶滤布，根据物料性质选择)套在滤板和滤框的滤布挂钩上，确保滤布平整无破损、无褶皱，且完全覆盖滤板的滤孔(避免物料短路，影响过滤效果)。

　　板框排列与压紧

　　手动 / 半自动机型：通过人工将滤板、滤框按 “滤板 - 滤框 - 滤板” 的顺序交替排列在机架的导轨上，确保板框的进料孔、出液孔对齐(形成物料和滤液的通道)。

　　全自动机型：由 PLC 控制拉板小车自动完成板框的排列与对齐。

　　液压压紧密封

　　启动液压系统，液压油缸推动压紧板向前移动，将所有板框沿导轨挤压至设定压力(通常为 0.8-2.0MPa，根据物料粘度和滤布强度调整)，直至板框间的密封面(通常是滤布或橡胶密封圈)完全贴合，形成无泄漏的密闭滤室(滤室体积由滤框的厚度和数量决定)。

　　二、进料过滤阶段：核心固液分离

　　此阶段是利用压力差将悬浮液中的固体颗粒截留在滤布上，形成滤饼，同时让滤液通过滤布排出，是压滤机的核心工作环节：

　　物料输送

　　进料泵(通常为螺杆泵、隔膜泵，可提供稳定高压)将待过滤的悬浮液(如污泥、化工浆料、食品浆液等)从板框的进料总孔打入，通过各板框对齐的进料小孔，均匀分配到每个密闭滤室中。

　　压力过滤

　　随着进料泵持续加压(进料压力通常为 0.3-1.5MPa，需低于压紧压力，防止板框被推开)，滤室内的悬浮液在压力差作用下，液体(滤液)穿过滤布，进入滤板的 “滤液通道”，从滤板下方的出液口排出(出液方式分为明流和暗流，明流便于观察滤液澄清度，暗流适合有毒或异味物料);而固体颗粒则被滤布截留，在滤室内逐渐堆积形成滤饼。

　　过滤终点判断

　　当滤室内的滤饼达到预设厚度(通常与滤框厚度一致)，或进料泵的出口压力升至设定值(滤饼阻力增大，液体难以通过)，或出液口的滤液量显著减少(甚至无滤液流出)时，判断过滤阶段结束，停止进料。

　　三、压榨脱水阶段(可选，增强脱水效果)

　　对于含水率要求较低的滤饼(如市政污泥、工业废渣)，在进料过滤后会增加 “压榨脱水” 环节，进一步降低滤饼含水率(可从 70%-80% 降至 50%-60%)：

　　压榨介质注入

　　向滤板内部的 “压榨腔” 注入高压介质(常见为高压水或压缩空气，压力通常为 1.5-3.0MPa)，使滤板的弹性隔膜(或橡胶板)向滤室方向膨胀。

　　滤饼二次挤压

　　膨胀的隔膜对滤室内已形成的滤饼施加均匀压力，将滤饼中残留的间隙水进一步挤出(挤出的水分仍通过滤液通道排出)，直至压榨压力稳定维持一段时间(通常 3-10 分钟)，确保水分充分脱除，随后排出压榨介质，隔膜复位。

　　四、洗涤阶段(可选，针对需提纯的滤饼)

　　当滤饼需要进一步提纯(如化工产品、食品原料)，或需回收滤饼中残留的有价成分时，会增加 “洗涤阶段”，具体分为两种方式：

　　明流洗涤

　　洗涤液(如水、溶剂)通过洗涤泵从板框的 “洗涤孔” 打入，依次穿过滤布、滤饼、另一侧滤布，从滤板的出液口排出，通过观察排出洗涤液的澄清度判断洗涤是否彻底。

　　暗流洗涤

　　洗涤液路径与暗流过滤一致，洗涤液不直接暴露，适合有毒、易挥发或需回收的洗涤液，通过检测洗涤液的成分浓度判断终点。

　　洗涤结束后，通常会通入压缩空气(“吹滤”)，将滤饼中残留的洗涤液吹干，减少后续滤饼含水率。

　　五、卸饼与清洗阶段：完成循环，准备下次运行

　　此阶段是将过滤后的滤饼卸下，并清理板框和滤布，为下一次工作循环做准备：

　　板框松开

　　启动液压系统，控制压紧板反向移动，解除对板框的压紧力，使板框恢复松弛状态。

　　拉板卸饼

　　手动机型：人工逐一拉动滤板(通过滤板上的拉手)，使板框之间产生间隙，滤饼在重力或轻微震动下从滤室中脱落，掉入下方的接料斗或输送带中。

　　全自动机型：由拉板小车按预设顺序(通常从远离压紧板的一端开始)自动拉动滤板，实现连续卸饼，效率更高(卸饼时间可缩短至 1-2 分钟)。

　　板框与滤布清洗

　　卸饼后，人工或自动清洗装置(如高压水枪、毛刷)对滤板表面、滤布进行清洗，去除残留的滤饼颗粒(避免堵塞滤布孔隙，影响下次过滤效率)，若滤布破损则及时更换。

　　复位准备

　　清洗完成后，板框重新排列对齐，液压系统再次将板框压紧，回到 “准备阶段” 的初始状态，等待下一次进料，完成整个工作循环。

　　总结：板框压滤机工作循环流程图

　　准备阶段(装布→排板→压紧)→ 进料过滤阶段(进料→滤饼形成→停料)→ [可?。貉拐ネ阉锥?注介质→压榨→排介质)] → [可?。合吹咏锥?注洗涤液→洗涤→吹滤)] → 卸饼与清洗阶段(松板→拉板卸饼→清洗→复位)→ 进入下一轮循环。

　　不同工况下(如物料性质、滤饼要求)，循环步骤可灵活调整，核心始终是 “构建滤室→分离固液→脱除水分→回收滤饼→设备复位” 的闭环过程。