压滤机源头生产厂家污水处理专家
咨询热线：
13891481115
联系人：吕经理
邮 箱：3398339022@qq.com
板框压滤机的滤布是过滤系统的核心部件，其清洁度直接影响过滤效率、滤饼含水率及设备使用寿命。若滤布堵塞或残留滤渣，会导致过滤阻力增大、产能下降，因此需定期进行科学清洗。以下从清洗时机判断、核心清洗方法、清洗注意事项及滤布维护技巧四方面，详细介绍滤布清洗流程：
一、判断滤布需要清洗的信号
当设备出现以下情况时，说明滤布已堵塞或残留过多，需立即停机清洗：
过滤速度明显下降：相同进料压力下，单位时间内滤板间的滤液量减少 50% 以上;
滤饼含水率升高：滤饼成型后仍呈 “湿润状”，或取下后易碎裂(非物料本身特性);
进料压力异常升高：达到设定过滤压力的时间缩短，且压力超过额定值 10% 仍无大量滤液排出;
滤布表面残留明显：卸饼后滤布表面仍附着一层 “硬壳状” 或 “黏连状” 滤渣，无法通过抖动脱落;
滤液澄清度下降：原本澄清的滤液出现浑浊(排除物料颗粒度变化的情况)。
二、核心清洗方法(按清洗场景分类)
根据滤渣特性(黏性、溶解性、高温稳定性)及现场条件，可选择以下 4 种清洗方式，其中高压水清洗为常用方法：
| 清洗方式 | 适用场景 | 操作步骤 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 高压水清洗 | 滤渣无黏性、易溶于水（如矿山尾泥、淀粉渣） | 1. 卸饼后将滤布平铺在清洗台上（或悬挂）； 2. 采用压力为0.8~1.5MPa的高压水枪（喷嘴直径 8~12mm）； 3. 从滤布 “进料侧” 向 “滤液侧” 冲洗（顺过滤方向，避免残渣挤入滤布孔隙）； 4. 重点冲洗滤布边缘（与滤板密封面接触处）及进料孔周围。 | 1. 水枪与滤布距离保持 30~50cm，避免压力过高击穿滤布； 2. 禁止横向斜冲（易导致滤布纤维变形，影响过滤精度）。 |
| 化学试剂清洗 | 滤渣黏性强、难溶于水（如油脂、染料、污泥） | 1. 根据滤渣成分选择试剂： - 油脂类：用5%~10% 氢氧化钠溶液（碱性）浸泡； - 蛋白质类：用3%~5% 盐酸溶液（酸性）浸泡； - 有机黏性渣：用低浓度洗洁精或表面活性剂（中性）浸泡； 2. 将滤布完全浸泡在试剂中，浸泡时间30~60 分钟（温度控制在 40~60℃，加速溶解）； 3. 浸泡后用高压水冲洗残留试剂，直至滤液侧无泡沫或试剂残留。 | 1. 禁止使用强腐蚀性试剂（如浓硝酸、浓硫酸），避免破坏滤布材质； 2. 清洗后需用清水反复冲洗，防止试剂残留导致滤布老化或污染下次物料。 |
| 超声波清洗 | 滤布孔隙细小、堵塞严重（如精密过滤用的涤纶滤布） | 1. 将滤布放入超声波清洗槽，加入清水或低浓度中性清洗剂； 2. 设定超声波频率20~40kHz，功率500~1000W，清洗时间15~30 分钟； 3. 清洗后取出滤布，用清水冲洗干净并晾干。 | 1. 仅适用于小型滤布（如实验室或小批量过滤），不适合工业级大尺寸滤布； 2. 避免长时间高频清洗，防止滤布纤维断裂。 |
| 高温蒸汽清洗 | 滤渣耐高温、易碳化（如煤泥、炭黑渣） | 1. 用压力0.4~0.6MPa、温度150~180℃ 的饱和蒸汽，从滤布两侧交替吹扫； 2. 吹扫时间每块滤布2~5 分钟，利用高温使残留渣碳化、脱落； 3. 冷却后用高压水冲洗残留碳渣。 | 1. 仅适用于耐高温滤布（如丙纶、涤纶，禁止用于锦纶滤布，高温易熔化）； 2. 操作时需戴防烫手套，避免蒸汽烫伤。 |