板框压滤机是一种依靠压力差实现固液分离的间歇性过滤设备，广泛应用于化工、食品、环保、矿业等领域，其过滤过程可分为预处理、过滤、压榨、洗涤、卸饼、清洗复位六个核心阶段，各阶段流程清晰、衔接紧密，具体操作原理和细节如下：

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的板框压滤机

　　一、预处理阶段：为过滤做准备(核心是 “形成密闭滤室”)

　　在正式过滤前，需完成设备组装和参数设定，确保滤室密闭、无泄漏，是后续过滤的基础。

　　板框组装：将滤板和滤框交替排列在机架的导轨上(排列顺序通常为 “滤板→滤框→滤板→滤框……”)，滤板和滤框的边缘均设有密封胶条，且板、框上的进料孔、洗涤孔、出液孔需对齐，形成统一的流体通道。

　　压紧密封：启动液压系统，推动压紧板将所有板框向固定端板方向挤压，直到板框间的密封胶条被充分压缩，形成多个独立的密闭滤室(滤室体积由滤框的厚度和数量决定，是容纳滤渣的核心空间)。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的板框压滤机

　　滤布铺设：在每块滤板的两侧均需铺设滤布(滤布材质根据物料特性选择，如涤纶、锦纶、丙纶等)，滤布需完全覆盖滤板的过滤面和孔道，其作用是截留固体颗粒、允许液体通过，同时防止滤渣堵塞滤板孔道。

　　二、过滤阶段：核心固液分离(依靠 “进料压力推动”)

　　预处理完成后，通过进料泵将待过滤的悬浮液(固液混合物) 压入滤室，利用压力差实现固体截留和液体渗透，是过滤的核心环节。

　　进料与分布：悬浮液经进料孔进入各个密闭滤室，由于进料泵持续提供压力(通常为 0.3-1.2MPa，具体根据物料粘度和颗粒特性调整)，悬浮液在滤室内被均匀填充。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的板框压滤机   使用现场   工业废水处理

　　滤饼形成：悬浮液中的液体(滤液)在压力作用下，通过滤布的孔隙渗透到滤板的出液通道(滤板上的凹槽或孔道)，终汇集后从设备底部的滤液出口排出;而悬浮液中的固体颗粒则被滤布截留，在滤室内逐渐堆积，形成滤饼。

　　过滤终止判断：随着滤饼厚度增加，滤布的孔隙会逐渐被细小颗粒堵塞，过滤阻力随之增大，表现为 “进料压力持续升高” 或 “滤液出口流量明显下降”，此时过滤阶段结束(滤饼厚度通常接近滤框的厚度，填满滤室)。

　　三、压榨阶段：深度脱水(可选，针对高含水率滤饼)

　　若滤饼含水率较高，需进一步脱水时，可启动压榨工序，通过 “挤压滤饼” 挤出内部残留的滤液。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的板框压滤机   使用现场   工业废水处理

　　压榨方式：

　　水压榨：向滤板内部的压榨腔通入高压水(压力通常高于进料压力)，使滤板的弹性隔膜鼓起，挤压滤室内的滤饼，迫使滤饼中的水分透过滤布排出。

　　气压榨：部分设备采用高压空气(如压缩空气)替代高压水，原理与水压榨一致，适用于对水分敏感或避免二次污染的场景(如食品行业)。

　　压榨效果：通过压榨，滤饼含水率可降低 5%-20%(具体取决于物料特性)，减少后续干燥或运输成本。

　　四、洗涤阶段：净化滤饼(可选，针对滤饼需提纯的场景)

　　若滤饼为目标产物(如食品、医药中的固体产品)，需去除表面残留的滤液(杂质)，则需进行洗涤。

　　洗涤流程：将洗涤液(如清水、溶剂)通过洗涤孔泵入滤室，洗涤液在压力作用下渗透滤饼，冲洗滤饼表面的残留滤液，终与洗涤后的液体一起从滤液出口排出(部分设备设有独立的洗涤液出口，避免与滤液混合)。

　　洗涤方式：根据滤饼厚度和纯度要求，可采用 “一次洗涤” 或 “多次逆流洗涤”(提高洗涤效率，减少洗涤液用量)，常见于制药、精细化工等对产品纯度要求高的领域。

　　五、卸饼阶段：排出滤饼(完成固液分离)

　　洗涤或压榨完成后，需将滤室内的滤饼排出，为下一轮过滤做准备。

　　松开板框：启动液压系统，将压紧板向远离固定端板的方向移动，松开所有板框，使板框之间产生间隙。

　　卸饼操作：

　　手动卸饼：小型设备需人工逐一拉开板框，滤饼因失去支撑而从板框间隙中脱落，落入下方的接料装置(如输送带、料斗)。

　　自动卸饼：大型或自动化设备通过 “拉板机构”(如链条式、液压式拉板器)自动依次拉开板框，滤饼自动脱落，无需人工干预，提高效率。

　　注意事项：卸饼时需避免滤布破损(若滤布粘连滤饼，需轻轻剥离，不可强行拉扯)。

　　六、清洗复位阶段：设备清洁与准备(循环前提)

　　卸饼后，需清洁设备部件，恢复初始状态，为下一轮过滤循环做准备。

　　滤布清洗：若滤布未破损，需清洗表面残留的滤渣(可用高压水枪冲洗、毛刷清理或化学清洗剂浸泡，具体根据滤渣粘性选择)，确保滤布孔隙通畅，避免影响下一轮过滤效率;若滤布破损(如出现孔洞)，需及时更换。

　　板框清洁：清理滤板、滤框表面的残留滤渣，检查密封胶条是否完好(若胶条老化、破损，需更换，防止后续过滤泄漏)。

　　复位板框：将清洗后的滤布重新铺设在滤板上，按 “滤板→滤框→滤板” 的顺序重新排列板框，推动压紧板将板框压紧，恢复密闭滤室，设备进入下一轮过滤循环。

　　总结：板框压滤机过滤的核心逻辑

　　板框压滤机的本质是 “间歇性压力过滤”，通过 “密闭滤室→压力进料→滤饼截留→(压榨 / 洗涤)→卸饼复位” 的循环流程，实现固液分离。其优势是过滤精度高(可截留粒径 1μm 以上的颗粒)、滤饼含水率低、适应性强(可处理高粘度、高浓度悬浮液)，但缺点是间歇性操作，需人工或自动化辅助完成卸饼、复位，适合处理批次性物料或对过滤效果要求高的场景。