尾煤板框压滤机是专门针对煤炭洗选行业产生的尾煤(洗煤废水、煤泥) 设计的板框压滤机，核心功能是实现尾煤的固液分离 —— 将尾煤中的固体颗粒(煤泥)截留形成可回收的煤饼，同时将过滤后的清水(滤液)循环回洗煤系统，兼具环保减排和资源回收双重价值。其结构与通用板框压滤机一致，但因尾煤物料特性(高粘度、细颗粒、易堵塞)，在过滤流程、参数设置、部件选型上有显著针对性优化，具体如下：

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的尾煤板框压滤机

　　一、尾煤物料特性：决定设备 “定制化” 需求

　　尾煤是洗煤过程中产生的固液混合物，主要成分是粒径 0.5mm 以下的细煤泥(占比超 80%)和洗煤废水，其特性直接影响压滤机的设计和运行：

　　高粘度 + 细颗粒：煤泥颗粒细(部分粒径 < 20μm)，易形成粘稠悬浮液，过滤阻力大，普通滤布易堵塞，需针对性优化滤布和进料参数。

　　高含水率：尾煤初始含水率通常 > 95%，若直接排放会造成环境污染，且细煤泥为可回收资源(可掺入动力煤燃烧)，需深度脱水降低煤饼含水率。

　　腐蚀性：洗煤废水中含少量药剂(如浮选剂、絮凝剂)，长期运行可能腐蚀设备部件，需加强防腐处理。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的尾煤板框压滤机

　　二、尾煤板框压滤机的核心过滤流程(针对性优化)

　　其基础流程与通用板框压滤机一致(预处理→过滤→压榨→卸饼→清洗复位)，但每个环节均针对尾煤特性做了优化，核心目标是提高过滤效率、降低煤饼含水率、避免堵塞：

　　1. 预处理阶段：强化 “抗堵塞” 与 “密封”

　　滤布选型：优先选用高透气度、耐磨损、抗堵塞的滤布，如涤纶针刺毡滤布(孔隙率 30%-40%，可截留细煤泥颗粒，同时减少堵塞)，部分场景使用 “表面涂覆 PTFE” 的滤布，降低煤泥粘连性。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的尾煤板框压滤机  使用现场   

　　预絮凝处理：尾煤颗粒细、易分散，需在进料前加入絮凝剂(如聚丙烯酰胺 PAM) ，使细煤泥颗粒团聚成大絮体(粒径 50-100μm)，降低过滤阻力，避免滤布孔隙堵塞 —— 这是尾煤过滤的 “关键前置步骤”，直接影响过滤效率。

　　板框密封与防腐：滤板、滤框通常采用增强聚丙烯(PP) 或铸铁(表面涂环氧树脂) 材质，前者轻便防腐，后者耐高压(适合高粘度尾煤);密封胶条选用耐药剂腐蚀的丁腈橡胶，避免长期接触洗煤药剂导致老化泄漏。

陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的尾煤板框压滤机  使用现场

　　2. 过滤阶段：高压力 + 大流量，应对高阻力

　　进料泵选型：采用高压隔膜泵或螺杆泵(而非普通离心泵)，可提供更高进料压力(0.8-1.5MPa，高于通用压滤机的 0.3-1.2MPa)，克服尾煤高粘度带来的过滤阻力，确保悬浮液能快速填满滤室。

　　进料控制：采用 “阶梯式进料”—— 初期低压力(0.3-0.5MPa)缓慢进料，避免细煤泥颗粒瞬间堵塞滤布;待滤布表面形成薄煤饼(“预涂层”)后，逐步提高压力至额定值，保证滤液正常渗透。

　　滤液排放优化：滤板出液通道设计为 “大直径凹槽”(而非细孔)，避免细煤泥颗粒在通道内沉积堵塞，确保滤液(清水)顺畅排出，可直接回用于洗煤系统，实现 “废水零排放”。

　　3. 压榨阶段：深度脱水，提升煤饼利用价值

　　尾煤过滤的核心目标之一是将煤饼含水率降至20%-28% (通用压滤机滤饼含水率通常 30%-40%)，便于煤饼回收利用(如掺入动力煤)，因此 “压榨阶段” 是尾煤压滤机的 “必选环节”，且以水压榨为主(成本低、适配性强)：

　　压榨压力：高于进料压力(通常 1.2-2.0MPa)，通过滤板内置的弹性隔膜(如橡胶隔膜)鼓起，强力挤压滤室内的煤饼，挤出煤饼内部包裹的游离水和间隙水。

　　压榨时间：根据煤饼厚度调整(通常 15-30 分钟)，确保煤饼含水率达标 —— 若含水率过高，煤饼易粘连滤布，且运输、储存时易结块;若含水率过低，会增加压榨能耗，需平衡 “能耗” 与 “含水率”。

　　4. 卸饼阶段：应对 “煤饼粘连”，提高自动化

　　尾煤煤饼虽经压榨后含水率降低，但细煤泥仍有一定粘性，易粘连滤布或板框，因此卸饼阶段需针对性设计：

　　自动拉板 + 振打辅助：大型尾煤压滤机均配备液压自动拉板机构(拉板速度可调，避免煤饼破碎)，部分设备在滤板两侧加装 “振打装置”(气动或电动振打)，通过轻微振动使煤饼脱离滤布，避免人工清理。

　　煤饼输送：卸饼下方通常配套刮板输送机或皮带输送机，直接将煤饼输送至煤仓(掺入动力煤)或晾晒场，减少人工转运，适应洗煤厂连续化生产需求。

　　5. 清洗复位阶段：重点解决 “滤布堵塞”

　　尾煤细颗粒易嵌入滤布孔隙，若清洗不彻底，会导致下一轮过滤效率骤降，因此清洗阶段需强化：

　　高压水清洗：配备高压清洗泵(压力 8-12MPa) 和旋转喷头，对卸饼后的滤布进行正反面冲洗，彻底清除嵌入孔隙的细煤泥;部分设备采用 “逆流清洗”(清洗水从滤布内侧向外侧冲洗)，清洗效果更佳。

　　滤布再生：若滤布出现轻微堵塞(冲洗后透气度仍下降)，可定期用 “弱酸性清洗剂”(如柠檬酸溶液)浸泡(浓度 1%-2%)，去除滤布表面残留的煤泥和药剂垢，延长滤布使用寿命(尾煤滤布平均寿命 3-6 个月，高于通用场景)。

　　三、尾煤板框压滤机的核心优势与应用价值

　　资源回收：将尾煤中的细煤泥制成含水率 20%-28% 的煤饼，回收率达 95% 以上，每年可为洗煤厂增加数千吨动力煤产量，创造直接经济价值。

　　环保达标：过滤后的滤液(清水)悬浮物含量 <50mg/L，可直接回用于洗煤系统，实现 “洗煤废水零排放”，避免因尾煤外排造成土壤、水体污染。

　　适应强：针对尾煤高粘度、细颗粒特性优化后，过滤效率稳定(处理量通常 10-50m3/h，根据设备型号)，即使尾煤浓度波动(固含量 10%-30%)，仍能保证煤饼含水率达标，适合洗煤厂工况波动大的场景。